加工フォーマスター試験

装置概要及び構成・性能

所定の金属材料試験片における様々な加工条件（温度・歪み）を希望する雰囲気中で与え、加工中および加工後に生じる諸現象（変形抵抗・組織変化・延性（絞り）などを的確に捉えると共に、加工直後の変態挙動を検出する装置。

装置外観

表1 加熱・冷却速度

項目	試験	形状(mm)	仕様		実測値（最高能力）
加熱速度	圧縮	8φ×12	RT～1200℃までの平均速度	50℃/sec	218℃/sec
	引張	8φ×140	RT～1200℃までの平均速度	70℃/sec	200℃/sec
	平面歪	20×50×10	RT～1200℃までの平均速度	30℃/sec	48℃/sec
冷却速度	圧縮	8φ×12	1000℃～500℃の平均速度	He：60℃/sec	119℃/sec
	圧縮	8φ×12	1000℃～300℃の平均速度	水：300℃/sec	1400℃/sec
	引張	8φ×140	1000℃～500℃の平均速度	He：60℃/sec	111℃/sec
	引張	8φ×140	1000℃～300℃の平均速度	水：300℃/sec	466℃/sec
	平面歪	20×50×10	1000℃～500℃の平均速度	He：60℃/sec	32℃/sec
	平面歪	20×50×10	1000℃～300℃の平均速度	水：300℃/sec	250℃/sec

＊1　仕様はメーカー標準、実測値は本装置を使用した場合の最高速度。

＊2　冷却にN₂を使用した場合、He冷却速度の1/2の速度となる。

圧縮試験・引張試験・平面歪み試験

表2 各試験取付状況および試験項目

	圧縮試験	引張試験
試験片取付状況
試験片取付状況
試験項目	単・多段加工（変形抵抗、組織、割れ確認））	熱間加工性
データ処理	(1)「歪－応力」曲線/変形抵抗曲線 (2)「ストローク－荷重」曲線 (3)「ストローク／荷重-時間」曲線	(1)「歪-応力」曲線 (2)降伏点検出 (3)「ストローク／荷重-時間」曲線