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A. 供試材の詳細 黄銅継手
B. 調査方法および結果
a. 漏れ部断面のミクロ観察結果（写真1～2）
外面側と内面側の金属組織は明らかに異なり、外面側には多数の孔がある（写真1）
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いずれの箇所にもスケール状の異物が付着
外側は、フェライト組織が大きく、多数の浸食溝が検出
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腐食生成物と推定
脱亜鉛腐食と推定
b. 漏れ部断面のSEM観察、EDX分析結果（写真3～4）
スケールを分析
継手外側（巣状部）を分析（写真3）
継手内面側を分析（写真4）
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Cl、Oが検出
Cuのみ検出
・Cu+Zn（健全部）
・Znのみ（濃化部）
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腐食生成物
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脱亜鉛腐食
c. まとめ
以上の調査の結果より、今回の銅管のガス漏れは
1.サンプルの小径部で大小の孔あきがあり、外表面から内面側に向かって進展し貫通しており、ミクロ的に断面観察したところ、継手肉厚の2/3程度が多数の孔あきで浸出されていた。
2.更に電顕で観察または分析したところ、侵食孔あき部は健全部（Cu+Zn）とは違い、 ZnがないCu主体の特異な組成となっていることが判明した。
3.内面側ではZnが濃化した部位が検出されるなど異常部も確認された。
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脱亜鉛腐食
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脱亜鉛腐食が発生（進行）した要因は
1.高い温度状況、液が停滞する（流速が遅い）環境
2.電食→電鉄などの迷走電流
3.塩化物イオンが多く存在する環境
写真1 漏れ部断面の
ミクロ観察（全体）
写真2 漏れ部断面の
ミクロ観察（拡大）
写真3 漏れ部断面の
SEM観察（外面側）
写真4 漏れ部断面の
SEM観察（内面側）
